Herstellung von Schieferplatten

Zuverlässige und hochwertige Tische sind nur aus italienischem Schiefer – ein Kriterium für ausgezeichnete Qualität. Italienischer Schiefer von "ITALARDESIA S.R.L." ist unvergleichbar in seiner Qualität und fysikalischen Charakteristik. Seine Festigkeit, Gewicht, Elastizität sind unvergleichbar mit jedem anderen bekannten Steinprodukt oder künstlichen Ersatz. Deshalb kommt unser Schiefer aus den besten und zuverlässigsten Schiefergruben der Welt. Die qualitative Auswahl gleich in der Grube und die Verarbeitung in der Produktionslinie sind die Vorraussetzung für die Herstellung hochweriger Billiardtische. Italienischer Schiefer ist bekannt, akzeptiert und gefragt in der ganzen Welt als Standard für ausgezeichnete Oberflächen für Pool, Karambol, Snooker und Pyramiden Tische. Alle internationalen Billiardwettbewerbe werden einzig und ausschließlich auf Schieferplatten gespielt.

Was ist unter dem grünen Leinentuch?
Für jeden Hersteller ist es selbstverständlich, eine Schieferplatte als perfekte Spielfläche zu haben.
Für geübte Spieler besteht das grösste Vergnügen eines guten Spiels darin, die Kugel zu beobachten, wie sie gleichmäßig genau in die Richtung läuft wo sie hinlaufen sollte.
Dieses Ergebniss wird erzielt durch die Verwendung von qualitativ hochwertigem Schiefer als Spieloberfläche, welche auf den modernsten Maschinen verarbeitet wird, wo sie Ebenheit und Glätte bekommt, die von den renommiertesten Herstellern von Billiardtischen verlangt wird.
Mt Betracht von Ausführung und Qualität wurde bisher kein gleichwertiger Ersatz für Schiefer gefunden.
Natürlich springt die Schieferplatte nicht fertig geschnittten und geschliffen nach Maß mit sechs rausgeschnittenen Löcher für die Körbe aus dem Berg. Erst durch aufwendige Verarbeitung erreicht man die gewünschte Qualität und wir versuchen jetzt so genau wie möglich diesen Prozess zu beschreiben.

		Italienischer Schiefer wird in riesigen unterirdischen Lagern abgebaut. Schieferadern liegen zwischen zwei Kiesschichten – genannt „Dach“ und „Boden“. Der Abbau beginnt mit dem Sprengen von Löchern in den Berg, an der Stelle, wo Schieferadern vermutet werden. Diese Löcher werden mit Hilfe von Sprengstoff so lange vergrössert bis sie gross genug sind damit die Abbaumaschinen reinfahren können. Auf dem Bild sehen Sie die inneren Räumlichkeiten der grössten noch in Betrieb stehenden Mine.
		Schieferadern werden aus den einzelnen Schichten in Blöcken von verschiedenen Grössen je nach Wunsch des Herstellers der Billardtische geschnitten.
		Spezielle hydraulische Kettensägen schneiden die Blöcke aus den Schieferschichten. Die Blöcke werden dann auf grossen CATs rausgefahren um danach auf LkWs verladen und in die Fabriken transportiert zu werden.
		Die Schieferblöcke müssen feucht gehalten werden, in Plastefolie verpackt, bis sie zur weiteren Verarbeitung gelangen. Sie werden vor dem Austrocknen geschützt da sie sonst brüchig werden und für die weitere Verarbeitung ungeeignet sein würden. Die Schieferblöcke werden in die Fabrik von Italardesia s.r.l. gebracht.
		Verarbeitung und Endfertigung von Schiefer ist ein Prozess von vielen Schritten. Als erster Schritt werden die Blöcke zu einer Schneidemaschine mit Kettensägen gebracht. Jede Maschine hat 30 bis 65 lange Diamantsägeblätter, je nach gewünschter Dicke der Platte. Sie schneiden Blöcke von bis zu 9 stop lang und bis zu 5 1 stop breit, oder zwei kleinere. Die Dicke der Platte ist in dieser Phase um cca 1/8“ dicker die gewünschte Dicke des Endprodukts. Nach dem ersten Schnitt sind die groben Platten auf einer computergesteuerten Maschine genau geschnitten. Beide Seiten der Platten werden auf einmal geschnitten mit Hilfe von zwei rotierenden Sägen, damit ein absolut gerader Schnitt gesichert wird.
		Die geschnittenen Platten werden nun zu kompletten Sätzen zusammen gestellt, damit die Löcher und Auslassungen für die Schrauben im Tisch genau gebohrt werden.
		Schieferplatten für 3-teilige Sets sind automatisch als Ganzes gebohrt, damit die genaue Position der einzelnen Löcher je nach Spezifikation gesichert ist. Diese neue computergesteuerte Bohrmaschine wurde von der Firma ITALARDESIA entworfen (patentiert). Das Set, komplett vorbereitet mit Auslassungen und Löchern für die Körbe, wird nun sorgfältig geschliffen, damit sie eine perfekte, glatte und ebene Oberfläche bekommt. Eine Voraussetzung für das Spiel. Die Rückseite wird zuerst geschliffen.
		Alle 6 Löcher für die Körbe werden auf einmal, je nach Spezifikation des Kunden, auf computergesteuerten Maschine gebohrt.
		Der wichtigte Schritt nach dem Feinschliff ist der finale Heilungsprozess, welcher einige Tage dauert, bis der Schiefer vollkommen trocken ist. Vor dem Verpacken wird der Schiefer zweimal kontrolliert und nur perfekt verarbeitete Produkte verlassen die Fabrik. Jetzt sind wir am Ende des Herstellungsprozesses. Der Bund fertiger Schiefer Sets wird in Kontainer oder auf Lastwagen verladen und in die gesamte Welt verschickt.
		Einblick in die Hallen der Fabrik.
Chemische Zusammensetzung SiO2 20,76 - 45,01 % AL2O3 1,55 - 18,82 % CaO 11,03 - 36,90 % MgO 0,25 - 1,99 % Fe2O3 0,66 - 9,18 %
Physische Daten Koeffizient durchlassen/durchdringen 0,230 % Koeffizient kapilare Absorbtion 0,109 % Bruchpunkt bei Druck 1,474 kg/cm² Bruchpunkt nach Gefriertest 1,276 kg/cm² Gefriertest keine Beschädigung Bruchpunkt bei indirektem Zug – Biegespannung 292 kg/cm² Schockbeständigkeit über 40 cm linearer Wärmeverzugsfaktor 0,0055 mm/m°C Faktor Oberflächenabnutzung 0,3900 mm/m°C mikro-Härte nach Knoopskala 85 Kg/mm² Gewichtverlust bei Kontakt mit  Schwefelsäure 0,06 % Modul normale Elastizität 620.000 kg/cm² klares spezifisches Gewicht 2800 kg/m³